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盡管我國已經(jīng)成為世界第一的制造大國,但長期以來一直面臨著“大而不強”的困境,其最大短板就是無法做到真正的“供應(yīng)鏈協(xié)同”。要真正做到“制造業(yè)整體素質(zhì)大幅提升”,我們必須將制造業(yè)引入供應(yīng)鏈協(xié)同的時代,而如今led顯示屏行業(yè)供應(yīng)鏈協(xié)同模式已初現(xiàn)端倪。
“供應(yīng)鏈協(xié)同”是指供應(yīng)鏈的各成員企業(yè)在樹立“合作共贏”意識的前提下,以信息的自由交流,知識創(chuàng)新成果的共享,相互信任、協(xié)同決策,無縫鏈接的供應(yīng)鏈流程和共同的戰(zhàn)略目標(biāo)為基礎(chǔ),各節(jié)點企業(yè)通過協(xié)議或聯(lián)合組織等方式結(jié)成一種網(wǎng)絡(luò)式聯(lián)合體,圍繞提高供應(yīng)鏈的整體競爭力而進行的彼此協(xié)調(diào)與合作。
在led顯示屏行業(yè)內(nèi),我們可以看到一家企業(yè)都會有各自的供應(yīng)商,形成一條的供應(yīng)鏈,但是也僅僅是供應(yīng)關(guān)系,并沒有在協(xié)同的層面上深入交流。然而,在近些年我們也可以發(fā)現(xiàn),led顯示屏企業(yè)供應(yīng)鏈之間發(fā)生了一些微妙的變化,比如LED控制卡開放協(xié)議,雖然目前還只是一個提議,但也說明企業(yè)間已有了這樣的一種意識,除此之外,我們也可以看到一些led顯示屏企業(yè)與供應(yīng)商之間達成戰(zhàn)略合作協(xié)議,不僅僅在供應(yīng)上給予支持,更是合力開發(fā)更為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品而努力。但是就目前而言,led顯示屏行業(yè)的供應(yīng)鏈協(xié)同模式并不是很明顯,在供應(yīng)鏈協(xié)同方面,led顯示屏行業(yè)仍有很長的一段路要走。
供應(yīng)鏈協(xié)同的特點與要點
總體來看,供應(yīng)鏈協(xié)同有著一些鮮明的特點:
一是緊密相連。制造業(yè)是供應(yīng)鏈上的一個過程,它的發(fā)展與進步受到供應(yīng)鏈協(xié)同的制約。一條生產(chǎn)線各個工位的協(xié)同,可以消除在線庫存,提高生產(chǎn)效率。工廠內(nèi)部的供應(yīng)鏈協(xié)同,可以消除線邊庫存,降低物流成本。工廠與供應(yīng)商實現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同,整個供應(yīng)鏈上的庫存會大大降低,供應(yīng)鏈與制造效率會實現(xiàn)整體提高。制造過程自動化程度再高,沒有供應(yīng)鏈協(xié)同,不是與供應(yīng)鏈步調(diào)一致,那么產(chǎn)品高效生產(chǎn)出來是庫存,否則將會放空產(chǎn)能。
二是制造業(yè)與供應(yīng)鏈協(xié)同會相互作用與影響。制造業(yè)的自動化會拉動供應(yīng)鏈協(xié)同的發(fā)展。當(dāng)制造過程的速度加快,供應(yīng)鏈的瓶頸效果將立刻顯現(xiàn)出來。這就會引起企業(yè)對供應(yīng)鏈協(xié)同的的重視,從而促使供應(yīng)鏈協(xié)同得到改善與發(fā)展。
三是要求供應(yīng)鏈上各個環(huán)節(jié)聯(lián)系緊密。供應(yīng)鏈協(xié)同無論在企業(yè)集團內(nèi)部的各部門、各子公司間應(yīng)用,還是由核心企業(yè)在外部供應(yīng)鏈上拉動各節(jié)點企業(yè)進行協(xié)同運轉(zhuǎn),都需要每個環(huán)節(jié)銜接良好,并通過兩端向外延伸與擴展,不斷進行相互影響與作用,最后形成網(wǎng)格化。
四是充分利用互聯(lián)網(wǎng)平臺,進行數(shù)據(jù)交換,信息共享。在這個基礎(chǔ)上,制造業(yè)供應(yīng)鏈協(xié)同才有展示出它的魅力與高效的基礎(chǔ)。
五是供應(yīng)鏈上的伙伴關(guān)系得到明顯的改善。傳統(tǒng)模式中的各自為政、割裂的供應(yīng)鏈,將變成建立在合作共贏基礎(chǔ)上的契約合作者。在供應(yīng)鏈協(xié)同過程中,應(yīng)將所有供應(yīng)商、合作伙伴、客戶、分銷商聯(lián)系在一起,不斷選擇價值鏈上最佳合作伙伴,實現(xiàn)協(xié)同工作,獲得協(xié)同效應(yīng)。
六是新技術(shù)的全面應(yīng)用。制造過程實現(xiàn)自動化,與之相匹配的物流中的自動化設(shè)備,如自動化立體倉庫、AGV、RFID電子標(biāo)簽等也將得到廣泛的應(yīng)用。
七是供應(yīng)鏈上各個企業(yè)與組織之間分工明確,各司其職,配合默契,銜接無縫。采用合同契約、流程規(guī)則來對這些組織的行為進行規(guī)范,以體現(xiàn)協(xié)同的有效性。
由此看來,企業(yè)在考慮制造過程的自動化時,必須要同步考慮供應(yīng)鏈協(xié)同的問題。
1.在制造過程自動化設(shè)計時,要同步設(shè)計供應(yīng)鏈的過程。
2.制造過程的自動化,是實現(xiàn)供應(yīng)鏈標(biāo)準(zhǔn)化的良好契機,F(xiàn)在一些汽車廠就要求供應(yīng)商采用與其裝配線相匹配的料箱或者料架,這樣零部件進工廠后就可以直接上線,實現(xiàn)了供應(yīng)鏈協(xié)同與效率的平衡。然而,許多制造企業(yè)卻難以想到與解決這個問題,這一點是值得led顯示屏企業(yè)去借鑒學(xué)習(xí)的。
3.制造過程的自動化,要求我們站在供應(yīng)鏈的角度上系統(tǒng)地看待這個過程。通過供應(yīng)鏈協(xié)同與制造過程自動化的結(jié)合,才能產(chǎn)生良好的效應(yīng)。許多企業(yè)都是由工藝工程師、設(shè)備工程師來規(guī)劃制造過程的自動化,而這些工程師往往對供應(yīng)鏈、物流知識不甚了解,甚至根本不懂。事實證明,沒有供應(yīng)鏈協(xié)同,制造過程自動化程度再高,也達不到應(yīng)有的效率。因此,相關(guān)人員必須加強供應(yīng)鏈與制造方面的知識學(xué)習(xí)。
4.制造過程自動化不僅是一兩個工程師與設(shè)備制造供應(yīng)商的事情,應(yīng)該成為一個項目團隊的工作。由于我們要從供應(yīng)鏈角度系統(tǒng)地看待這個項目,就會涉及方方面面的人員,要包括工藝、質(zhì)量、供應(yīng)鏈、人事、采購和財務(wù)等部門,還應(yīng)該包括相關(guān)的顧客與供應(yīng)商。只有團隊的合作,發(fā)揮團隊的聰明才智,才能做到系統(tǒng)地考慮問題。其中,供應(yīng)鏈人員的責(zé)任就是如何推進與實現(xiàn)供應(yīng)鏈的協(xié)同,讓供應(yīng)鏈發(fā)揮出應(yīng)有的作用。
供應(yīng)鏈協(xié)同的改進路徑
制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級與供應(yīng)鏈協(xié)同,核心企業(yè)起著重要的作用。一些成功案例說明,一個核心企業(yè)可以帶動圍繞企業(yè)的供應(yīng)鏈伙伴進行協(xié)同工作。日本豐田汽車公司就是應(yīng)用精益生產(chǎn),拉動了精益物流,拉動了供應(yīng)商的供應(yīng)鏈協(xié)同。他們的配套企業(yè)又應(yīng)用了豐田的方法再拉動下面的供應(yīng)商進行供應(yīng)鏈協(xié)同。這樣一個個核心企業(yè)不斷地向外向上下游拉動,供應(yīng)鏈協(xié)同就會形成氣候,從而推動制造業(yè)的進步與發(fā)展?v觀我們led顯示屏行業(yè)的企業(yè),亟需在以下幾個方面進行加強與改進。
1.企業(yè)要樹立制造效率是通過整個供應(yīng)鏈而產(chǎn)生的觀念。就像在生產(chǎn)線設(shè)計時,力求每個崗位的節(jié)拍平衡那樣。在每一個供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)上要以基本相同的步調(diào)將物流進行推進,這樣才能實現(xiàn)效益最大化。而現(xiàn)在則是采用每一個供應(yīng)鏈節(jié)點上設(shè)立大量的庫存來保障制造的高效率,如果生產(chǎn)線與設(shè)備都實現(xiàn)了自動化與高效化,而供應(yīng)鏈不能協(xié)同的話,就造成庫存量的提高,制造的高效就會因供應(yīng)鏈的低效而抵消。
2.企業(yè)要在供應(yīng)鏈伙伴之間建立信任機制。這是供應(yīng)鏈協(xié)同如何在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級中發(fā)揮作用的關(guān)鍵。由于長期以來,我們采用對供應(yīng)商的低價策略,在培訓(xùn)學(xué)習(xí)供應(yīng)商管理時,學(xué)到的都是如何與供應(yīng)商談判的技巧,如何對供應(yīng)商進行管理,如何降低供應(yīng)商的成本等等,卻極少提及與供應(yīng)商的合作,更談不到“共贏”。盡管許多企業(yè)有長期合作的供應(yīng)商,即使這樣的供應(yīng)商也很難建立相互間的信任,只是有了相互間的依賴而已。看看有多少企業(yè)將自己的庫存與計劃數(shù)據(jù)能夠與供應(yīng)商共享的,就可以看到這個問題的嚴(yán)重性。沒有信任,又何來協(xié)同?供應(yīng)鏈協(xié)同的一個重要基礎(chǔ),就是相互信任,信息共享。
3.企業(yè)要在供應(yīng)鏈上大力推進標(biāo)準(zhǔn)化。例如包裝與工位器具的標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程的標(biāo)準(zhǔn)化、運輸工具的標(biāo)準(zhǔn)化與信息流程的標(biāo)準(zhǔn)化。沒有標(biāo)準(zhǔn)化,協(xié)同就無從談起。
4.企業(yè)要在組織機構(gòu)上體現(xiàn)對供應(yīng)鏈協(xié)同的重視。供應(yīng)鏈協(xié)同應(yīng)該納入企業(yè)的戰(zhàn)略中去。建立供應(yīng)鏈管理部門,配備與其供應(yīng)鏈規(guī)模相匹配的供應(yīng)鏈管理人員,并賦予其相應(yīng)的職責(zé),其中應(yīng)包含供應(yīng)鏈協(xié)同的職責(zé),確定有關(guān)的KPI指標(biāo)等。對人員的培訓(xùn),可以采用走出去與請進來相結(jié)合的方法,進行不間斷的強化培訓(xùn)。同時,請懂行的專家到現(xiàn)場進行指導(dǎo)與培訓(xùn)。這樣才能從組織上、人員上保障供應(yīng)鏈協(xié)同的實施。
5.企業(yè)要在信息系統(tǒng)上花功夫。按照供應(yīng)鏈協(xié)同的要求進行改進,特別是要建立開放式的信息平臺。讓供應(yīng)鏈伙伴能夠?qū)崿F(xiàn)信息共享,從而轉(zhuǎn)化成供應(yīng)鏈協(xié)同的自覺行動。
6.企業(yè)要配備與制造過程自動化相匹配的物流自動化實施。從工廠內(nèi)部開始,實現(xiàn)物流與制造的均衡化、同步化。
隨著制造過程能級不斷提升,價值鏈中的供應(yīng)鏈瓶頸越來越顯現(xiàn)。我們相信,未來led顯示屏企業(yè)對供應(yīng)鏈協(xié)同的認(rèn)知度會越來越強,也會越來越重視。但由于其涉及多個企業(yè)的協(xié)同,難度大大高于制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級,改進與提高的速度與質(zhì)量將難以做到與制造業(yè)同步發(fā)展,必將滯后于制造業(yè)的發(fā)展,在一些企業(yè)里甚至?xí)萍s制造業(yè)的發(fā)展。因此,企業(yè)越早看到這個瓶頸,越早打破這個瓶頸,制造業(yè)升級的效益會越好。
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