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在led顯示屏行業(yè)內(nèi)，我們可以看到一家企業(yè)都會有各自的供應(yīng)商，形成一條的供應(yīng)鏈，但是也僅僅是供應(yīng)關(guān)系，并沒有在協(xié)同的層面上深入交流。然而，在近些年我們也可以發(fā)現(xiàn)，led顯示屏企業(yè)供應(yīng)鏈之間發(fā)生了一些微妙的變化，比如LED控制卡開放協(xié)議，雖然目前還只是一個提議，但也說明企業(yè)間已有了這樣的一種意識，除此之外，我們也可以看到一些led顯示屏企業(yè)與供應(yīng)商之間達成戰(zhàn)略合作協(xié)議，不僅僅在供應(yīng)上給予支持，更是合力開發(fā)更為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品而努力。但是就目前而言，led顯示屏行業(yè)的供應(yīng)鏈協(xié)同模式并不是很明顯，在供應(yīng)鏈協(xié)同方面，led顯示屏行業(yè)仍有很長的一段路要走。

供應(yīng)鏈協(xié)同的特點與要點

總體來看，供應(yīng)鏈協(xié)同有著一些鮮明的特點：

一是緊密相連。制造業(yè)是供應(yīng)鏈上的一個過程，它的發(fā)展與進步受到供應(yīng)鏈協(xié)同的制約。一條生產(chǎn)線各個工位的協(xié)同，可以消除在線庫存，提高生產(chǎn)效率。工廠內(nèi)部的供應(yīng)鏈協(xié)同，可以消除線邊庫存，降低物流成本。工廠與供應(yīng)商實現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同，整個供應(yīng)鏈上的庫存會大大降低，供應(yīng)鏈與制造效率會實現(xiàn)整體提高。制造過程自動化程度再高，沒有供應(yīng)鏈協(xié)同，不是與供應(yīng)鏈步調(diào)一致，那么產(chǎn)品高效生產(chǎn)出來是庫存，否則將會放空產(chǎn)能。

二是制造業(yè)與供應(yīng)鏈協(xié)同會相互作用與影響。制造業(yè)的自動化會拉動供應(yīng)鏈協(xié)同的發(fā)展。當(dāng)制造過程的速度加快，供應(yīng)鏈的瓶頸效果將立刻顯現(xiàn)出來。這就會引起企業(yè)對供應(yīng)鏈協(xié)同的的重視，從而促使供應(yīng)鏈協(xié)同得到改善與發(fā)展。

三是要求供應(yīng)鏈上各個環(huán)節(jié)聯(lián)系緊密。供應(yīng)鏈協(xié)同無論在企業(yè)集團內(nèi)部的各部門、各子公司間應(yīng)用，還是由核心企業(yè)在外部供應(yīng)鏈上拉動各節(jié)點企業(yè)進行協(xié)同運轉(zhuǎn)，都需要每個環(huán)節(jié)銜接良好，并通過兩端向外延伸與擴展，不斷進行相互影響與作用，最后形成網(wǎng)格化。

四是充分利用互聯(lián)網(wǎng)平臺，進行數(shù)據(jù)交換，信息共享。在這個基礎(chǔ)上，制造業(yè)供應(yīng)鏈協(xié)同才有展示出它的魅力與高效的基礎(chǔ)。

五是供應(yīng)鏈上的伙伴關(guān)系得到明顯的改善。傳統(tǒng)模式中的各自為政、割裂的供應(yīng)鏈，將變成建立在合作共贏基礎(chǔ)上的契約合作者。在供應(yīng)鏈協(xié)同過程中，應(yīng)將所有供應(yīng)商、合作伙伴、客戶、分銷商聯(lián)系在一起，不斷選擇價值鏈上最佳合作伙伴，實現(xiàn)協(xié)同工作，獲得協(xié)同效應(yīng)。

六是新技術(shù)的全面應(yīng)用。制造過程實現(xiàn)自動化，與之相匹配的物流中的自動化設(shè)備，如自動化立體倉庫、AGV、RFID電子標(biāo)簽等也將得到廣泛的應(yīng)用。

七是供應(yīng)鏈上各個企業(yè)與組織之間分工明確，各司其職，配合默契，銜接無縫。采用合同契約、流程規(guī)則來對這些組織的行為進行規(guī)范，以體現(xiàn)協(xié)同的有效性。

由此看來，企業(yè)在考慮制造過程的自動化時，必須要同步考慮供應(yīng)鏈協(xié)同的問題。

1.在制造過程自動化設(shè)計時，要同步設(shè)計供應(yīng)鏈的過程。

2.制造過程的自動化，是實現(xiàn)供應(yīng)鏈標(biāo)準(zhǔn)化的良好契機�，F(xiàn)在一些汽車廠就要求供應(yīng)商采用與其裝配線相匹配的料箱或者料架，這樣零部件進工廠后就可以直接上線，實現(xiàn)了供應(yīng)鏈協(xié)同與效率的平衡。然而，許多制造企業(yè)卻難以想到與解決這個問題，這一點是值得led顯示屏企業(yè)去借鑒學(xué)習(xí)的。

3.制造過程的自動化，要求我們站在供應(yīng)鏈的角度上系統(tǒng)地看待這個過程。通過供應(yīng)鏈協(xié)同與制造過程自動化的結(jié)合，才能產(chǎn)生良好的效應(yīng)。許多企業(yè)都是由工藝工程師、設(shè)備工程師來規(guī)劃制造過程的自動化，而這些工程師往往對供應(yīng)鏈、物流知識不甚了解，甚至根本不懂。事實證明，沒有供應(yīng)鏈協(xié)同，制造過程自動化程度再高，也達不到應(yīng)有的效率。因此，相關(guān)人員必須加強供應(yīng)鏈與制造方面的知識學(xué)習(xí)。

4.制造過程自動化不僅是一兩個工程師與設(shè)備制造供應(yīng)商的事情，應(yīng)該成為一個項目團隊的工作。由于我們要從供應(yīng)鏈角度系統(tǒng)地看待這個項目，就會涉及方方面面的人員，要包括工藝、質(zhì)量、供應(yīng)鏈、人事、采購和財務(wù)等部門，還應(yīng)該包括相關(guān)的顧客與供應(yīng)商。只有團隊的合作，發(fā)揮團隊的聰明才智，才能做到系統(tǒng)地考慮問題。其中，供應(yīng)鏈人員的責(zé)任就是如何推進與實現(xiàn)供應(yīng)鏈的協(xié)同，讓供應(yīng)鏈發(fā)揮出應(yīng)有的作用。

供應(yīng)鏈協(xié)同的改進路徑

制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級與供應(yīng)鏈協(xié)同，核心企業(yè)起著重要的作用。一些成功案例說明，一個核心企業(yè)可以帶動圍繞企業(yè)的供應(yīng)鏈伙伴進行協(xié)同工作。日本豐田汽車公司就是應(yīng)用精益生產(chǎn)，拉動了精益物流，拉動了供應(yīng)商的供應(yīng)鏈協(xié)同。他們的配套企業(yè)又應(yīng)用了豐田的方法再拉動下面的供應(yīng)商進行供應(yīng)鏈協(xié)同。這樣一個個核心企業(yè)不斷地向外向上下游拉動，供應(yīng)鏈協(xié)同就會形成氣候，從而推動制造業(yè)的進步與發(fā)展�？v觀我們led顯示屏行業(yè)的企業(yè)，亟需在以下幾個方面進行加強與改進。

1.企業(yè)要樹立制造效率是通過整個供應(yīng)鏈而產(chǎn)生的觀念。就像在生產(chǎn)線設(shè)計時，力求每個崗位的節(jié)拍平衡那樣。在每一個供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)上要以基本相同的步調(diào)將物流進行推進，這樣才能實現(xiàn)效益最大化。而現(xiàn)在則是采用每一個供應(yīng)鏈節(jié)點上設(shè)立大量的庫存來保障制造的高效率，如果生產(chǎn)線與設(shè)備都實現(xiàn)了自動化與高效化，而供應(yīng)鏈不能協(xié)同的話，就造成庫存量的提高，制造的高效就會因供應(yīng)鏈的低效而抵消。

2.企業(yè)要在供應(yīng)鏈伙伴之間建立信任機制。這是供應(yīng)鏈協(xié)同如何在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級中發(fā)揮作用的關(guān)鍵。由于長期以來，我們采用對供應(yīng)商的低價策略，在培訓(xùn)學(xué)習(xí)供應(yīng)商管理時，學(xué)到的都是如何與供應(yīng)商談判的技巧，如何對供應(yīng)商進行管理，如何降低供應(yīng)商的成本等等，卻極少提及與供應(yīng)商的合作，更談不到“共贏”。盡管許多企業(yè)有長期合作的供應(yīng)商，即使這樣的供應(yīng)商也很難建立相互間的信任，只是有了相互間的依賴而已。看看有多少企業(yè)將自己的庫存與計劃數(shù)據(jù)能夠與供應(yīng)商共享的，就可以看到這個問題的嚴(yán)重性。沒有信任，又何來協(xié)同？供應(yīng)鏈協(xié)同的一個重要基礎(chǔ)，就是相互信任，信息共享。

3.企業(yè)要在供應(yīng)鏈上大力推進標(biāo)準(zhǔn)化。例如包裝與工位器具的標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程的標(biāo)準(zhǔn)化、運輸工具的標(biāo)準(zhǔn)化與信息流程的標(biāo)準(zhǔn)化。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，協(xié)同就無從談起。

4.企業(yè)要在組織機構(gòu)上體現(xiàn)對供應(yīng)鏈協(xié)同的重視。供應(yīng)鏈協(xié)同應(yīng)該納入企業(yè)的戰(zhàn)略中去。建立供應(yīng)鏈管理部門，配備與其供應(yīng)鏈規(guī)模相匹配的供應(yīng)鏈管理人員，并賦予其相應(yīng)的職責(zé)，其中應(yīng)包含供應(yīng)鏈協(xié)同的職責(zé)，確定有關(guān)的KPI指標(biāo)等。對人員的培訓(xùn)，可以采用走出去與請進來相結(jié)合的方法，進行不間斷的強化培訓(xùn)。同時，請懂行的專家到現(xiàn)場進行指導(dǎo)與培訓(xùn)。這樣才能從組織上、人員上保障供應(yīng)鏈協(xié)同的實施。

5.企業(yè)要在信息系統(tǒng)上花功夫。按照供應(yīng)鏈協(xié)同的要求進行改進，特別是要建立開放式的信息平臺。讓供應(yīng)鏈伙伴能夠?qū)崿F(xiàn)信息共享，從而轉(zhuǎn)化成供應(yīng)鏈協(xié)同的自覺行動。

6.企業(yè)要配備與制造過程自動化相匹配的物流自動化實施。從工廠內(nèi)部開始，實現(xiàn)物流與制造的均衡化、同步化。

隨著制造過程能級不斷提升，價值鏈中的供應(yīng)鏈瓶頸越來越顯現(xiàn)。我們相信，未來led顯示屏企業(yè)對供應(yīng)鏈協(xié)同的認(rèn)知度會越來越強，也會越來越重視。但由于其涉及多個企業(yè)的協(xié)同，難度大大高于制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，改進與提高的速度與質(zhì)量將難以做到與制造業(yè)同步發(fā)展，必將滯后于制造業(yè)的發(fā)展，在一些企業(yè)里甚至?xí)萍s制造業(yè)的發(fā)展。因此，企業(yè)越早看到這個瓶頸，越早打破這個瓶頸，制造業(yè)升級的效益會越好。