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　　歷史總是驚人地相似，如今被譽為世界工業(yè)標(biāo)桿的“德國制造”，在125前曾經(jīng)遭遇了和“中國制造”同樣的非議，英國人甚至給德國造產(chǎn)品扣上了“厚顏無恥”的帽子。還好，“中國制造”尚未遭遇125年前“德國制造”遇到的那種恥辱。但在質(zhì)量改進上猛擊一掌的時刻同樣到來了。

　　同樣，中國led顯示屏行業(yè)也是如此，經(jīng)歷了新興發(fā)展的高潮階段，led顯示屏行業(yè)不再是風(fēng)光無限，而是深陷產(chǎn)品同質(zhì)化的桎梏，從技術(shù)革新難以進行實質(zhì)性突破，到行業(yè)抄襲模仿現(xiàn)象嚴重，led顯示屏山寨產(chǎn)品越來越多，“德國制造”的恥辱讓國家蒙羞，那么，若是任由山寨品肆意妄為，led顯示屏行業(yè)會不會也讓中國制造集體蒙羞?如今，“德國制造”已經(jīng)從低劣走向了世界制造強國，中國led顯示屏行業(yè)也應(yīng)該在這條成功逆轉(zhuǎn)的路上取取經(jīng)。 

　　今天我們?nèi)サ聡袊@于其文化的深邃、制造業(yè)的強盛，但其實在150多年前，德國作為一個國家還不存在。在1860年代，中國和日本作為后進國家，分別開始洋務(wù)運動和明治維新來追趕英法。其實同一時間，德國也處在同一起跑線上。1871年德國才實現(xiàn)統(tǒng)一，而且當(dāng)時還是一個地道的農(nóng)業(yè)國家。

　　德國走上工業(yè)化道路，也是從學(xué)習(xí)英國開始的，學(xué)習(xí)英國人的設(shè)計、對英國產(chǎn)品進行逆向工程、模仿甚至偽造英國制造廠商標(biāo)志。當(dāng)然，可以想見，“Made in Germany”(德國制造)就像早些年的“Made in China”一樣，是廉價但低質(zhì)量的代名詞。

　　1876年，美國費城舉辦了一次世界博覽會，德國的工業(yè)設(shè)備第一次出國展覽，與英國、法國、美國放在一起陳列，但他們的產(chǎn)品是最讓人頭疼的。當(dāng)時，德國大使在博覽會也公開承認德國工業(yè)學(xué)英國、法國，產(chǎn)品價格低廉，但質(zhì)量確實也較為次之，對在場人士表示抱歉。1887年，英國議會甚至通過了一項歧視性的商標(biāo)法條款，規(guī)定所有從歐洲大陸進口的產(chǎn)品都須注明原產(chǎn)地以示區(qū)分，而他們針對的就是“Made in Germany”。

　　但就是這樣一個“Made in Germany”，在100多年后的今天，成為制造業(yè)里最佳質(zhì)量保證的代名詞。它所呈現(xiàn)給我們的，是高品質(zhì)的產(chǎn)品，是高質(zhì)量的保障，是制造業(yè)轉(zhuǎn)型，是往高端走、往高質(zhì)量走，而其背后轉(zhuǎn)變的過程則復(fù)雜得多，就像冰山，我們看到的海面上的部分，其實只是其中的一小塊。

    標(biāo)準(zhǔn)化的企業(yè)生產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)合作形態(tài)

　　德國制造有幾個明顯特點：自動化、流程化和標(biāo)準(zhǔn)化。

　　得益于深厚的哲學(xué)方法論積淀，德國企業(yè)很早就建立了這樣一種理念：在制造業(yè)流程各個環(huán)節(jié)，人為因素越多，產(chǎn)品出問題的可能性越大。他們提高品質(zhì)的方式就是將生產(chǎn)過程自動化、流程化，將其分解成機器也能夠執(zhí)行的簡單動作，或者至少也能達到人像機器一樣機械操作。 

　　當(dāng)下制造業(yè)言必稱4.0，其實制造從1.0至4.0的進化，是一個自動化、流程化程度不斷提高的過程。中國目前的制造業(yè)，1.0(機械化)、2.0(電氣自動化)、3.0(信息化)混雜，與其人人都宣稱要向4.0進軍，還不如先將2.0、3.0的課補完。比如汽車行業(yè)，德國大眾汽車60年代的生產(chǎn)流水線，自動化程度比現(xiàn)今國內(nèi)很多車廠的自動化程度都高。 

　　自動化效率的另一面，就是標(biāo)準(zhǔn)化。德國在1926年的時候成立了國家標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會，為所有工業(yè)制成品設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)。過去工廠生產(chǎn)一個軸承，分別銷售到全世界，標(biāo)準(zhǔn)可以不一，但協(xié)會成立后，所有的軸承、齒輪、配件都需要標(biāo)準(zhǔn)化。企業(yè)的最高境界就是成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定者，今天德國在全球制造業(yè)領(lǐng)域中是25000多個標(biāo)準(zhǔn)的制定者，占據(jù)了全球工業(yè)制成品的半壁江山。

    學(xué)徒制和職業(yè)教育的人才模式

　　德國制造業(yè)的第二個關(guān)鍵元素就是與產(chǎn)業(yè)匹配的人才模式。德國的學(xué)徒制和職業(yè)教育，為德國制造業(yè)建立了穩(wěn)固的人才基本盤。

　　其中尤其值得一提的是德國的職業(yè)教育，它在1884年從教育部剝離給了貿(mào)易部。換言之，德國的職業(yè)教育，是由一個管理經(jīng)濟貿(mào)易的部門來管理的，那么其職業(yè)導(dǎo)向毫無疑問帶有產(chǎn)業(yè)的致用性。在這之后的20多年中，德國大力投資技術(shù)工人教育，一線產(chǎn)業(yè)技術(shù)工人教育培訓(xùn)上崗的規(guī)模增加了20倍。

　　這些工人后來成為德國制造的基本盤。今天中國制造的次品率是德國的8-10倍，主要的問題不是設(shè)備，而是產(chǎn)業(yè)工人的熟練度。如果中國制造需要全面改善質(zhì)量，對于一線工人技能的投入和培養(yǎng)還有很多要做。

    持續(xù)的創(chuàng)新研發(fā)投入

　　德國制造的另一項武器是其龐大的創(chuàng)新研發(fā)投入。

　　在世界主要發(fā)達經(jīng)濟體中，德國、日本、美國一直是新技術(shù)開發(fā)和創(chuàng)新領(lǐng)域投入占GDP比重最高的三個國家，長期維持在2.5%以上，其中德國和日本在3%左右，這三個國家也是全世界制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈頂端掌握定價權(quán)最多的國家。中國目前的比例為2.1%，高于發(fā)達國家平均水平，但還低于美、日、德三國。

　　歷史總是驚人地相似，如今被譽為世界工業(yè)標(biāo)桿的“德國制造”，在125前曾經(jīng)遭遇了和“中國制造”同樣的非議，英國人甚至給德國造產(chǎn)品扣上了“厚顏無恥”的帽子。還好，“中國制造”尚未遭遇125年前“德國制造”遇到的那種恥辱。但在質(zhì)量改進上猛擊一掌的時刻同樣到來了。

　　現(xiàn)今，中國制造在持續(xù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)上逐漸打入全球市場，已在多個領(lǐng)域形成了強勢的龍頭企業(yè)軍隊，中國led顯示屏行業(yè)就是這其中的一支，但中國led顯示屏行業(yè)若想像“德國制造”一樣走出轟轟烈烈的康莊大道，那還需要在企業(yè)生產(chǎn)、人才教育和創(chuàng)新研發(fā)上多下功夫。輝煌的歷史從來不是一蹴而就，逆轉(zhuǎn)的人生更需要新的指引，中國led顯示屏行業(yè)轉(zhuǎn)型之路仍曲折離奇，耐人尋味。