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近日，據(jù)報(bào)道，中國(guó)終于造出圓珠筆頭。有關(guān)中國(guó)造出圓珠筆筆頭的消息在本周伊始，受到國(guó)內(nèi)輿論的廣泛關(guān)注。 去年如果不是李克強(qiáng)總理說(shuō)出來(lái)，估計(jì)好多人都不知道。

3000多家制筆企業(yè)、20余萬(wàn)從業(yè)人口、年產(chǎn)圓珠筆400多億支……中國(guó)已經(jīng)成為當(dāng)之無(wú)愧的制筆大國(guó)，但一連串值得驕傲的數(shù)字背后，卻是核心技術(shù)和材料高度依賴進(jìn)口、劣質(zhì)假冒產(chǎn)品泛濫的尷尬局面，大量的圓珠筆筆頭的“球珠”還需要進(jìn)口。其實(shí)，在中國(guó)制造行業(yè)不僅僅是圓珠筆，還有很多的行業(yè)依賴進(jìn)口，只是依賴的程度有所不同罷了，led顯示屏行業(yè)也不例外。

縱觀全球led顯示屏生產(chǎn)，中國(guó)也是當(dāng)之無(wú)愧的led顯示屏制造大國(guó)，甚至在這些年的發(fā)展中，中國(guó)led顯示屏也在改寫著世界led顯示屏產(chǎn)業(yè)格局，然而，即便我國(guó)led顯示屏行業(yè)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，但是在生產(chǎn)設(shè)備方面，依舊依賴進(jìn)口，甚至引進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備的數(shù)量的多少，也成為了企業(yè)實(shí)力的一種體現(xiàn)。

核心部件難以國(guó)產(chǎn)化

背后是核心技術(shù)的缺失

其實(shí)，從圓珠筆芯的問(wèn)題中，我們也能反映出我國(guó)各行業(yè)核心部件難以國(guó)產(chǎn)化的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題中可見端倪。比如我國(guó)工程機(jī)械行業(yè)中大噸位、高端精密的發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓泵閥等核心部件都依賴進(jìn)口，電子信息產(chǎn)業(yè)中芯片長(zhǎng)期以來(lái)難以攻克國(guó)產(chǎn)化的難題，機(jī)床行業(yè)高技術(shù)、高精密度機(jī)床生產(chǎn)核心部件幾乎全部依賴進(jìn)口，等等。led顯示屏行業(yè)的芯片以及設(shè)備國(guó)產(chǎn)化道路至今日，不也是沒(méi)能夠完成嗎？

眾所周知，我國(guó)led顯示屏產(chǎn)業(yè)起步比較晚，這些年里奮起直追，取得了一定的成績(jī)，但是在很多卻不得不依賴進(jìn)口。就以LED芯片為例，早些年間，作為led顯示屏生產(chǎn)的一個(gè)核心，LED芯片幾乎都由外企提供，且引進(jìn)成本高，國(guó)產(chǎn)芯片企業(yè)少，且在性能上不具有優(yōu)勢(shì)。雖然，最近幾年里，國(guó)家對(duì)于LED芯片國(guó)產(chǎn)化大力支持，我國(guó)LED芯片產(chǎn)業(yè)也得到了發(fā)展，但是對(duì)于國(guó)內(nèi)的一些led顯示屏廠家而言，有不少企業(yè)坦言，目前主要采用的仍是外資芯片，國(guó)產(chǎn)芯片用量很少。

與此同時(shí)，據(jù)悉，我國(guó)芯片的測(cè)試與分選技術(shù)主要依賴進(jìn)口，雖然單元技術(shù)水平已經(jīng)達(dá)到一定程度，但成熟的LED芯片的自動(dòng)分選設(shè)備還沒(méi)能問(wèn)世。而一旦將LED芯片自動(dòng)測(cè)試與分選設(shè)備產(chǎn)業(yè)化后，將填補(bǔ)國(guó)內(nèi)芯片測(cè)試分選裝備工藝市場(chǎng)的空白。

與LED芯片國(guó)產(chǎn)化相似，我國(guó)LED設(shè)備國(guó)產(chǎn)化之路也并不容易。這幾年，在國(guó)家利好政策和市場(chǎng)潛力逐步釋放的當(dāng)下，國(guó)產(chǎn)LED封裝設(shè)備全面取代進(jìn)口設(shè)備也進(jìn)入了攻堅(jiān)之年。一方面，固晶、點(diǎn)膠、分光、編帶等設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率顯著提高;另一方面，以焊線機(jī)為代表的高精尖技術(shù)領(lǐng)域仍被國(guó)外設(shè)備巨頭牢牢把控。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，目前對(duì)于技術(shù)要求相對(duì)較高的焊線機(jī)，國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程只有不到20%的比例。

有相關(guān)人士介紹，相較于進(jìn)口焊線機(jī)，國(guó)產(chǎn)焊線機(jī)產(chǎn)能方面雖已和進(jìn)口設(shè)備相差無(wú)幾，但其穩(wěn)定性方面還有一定差距。此外，進(jìn)口二手設(shè)備因其價(jià)格便宜，穩(wěn)定性好，對(duì)國(guó)產(chǎn)焊線機(jī)設(shè)備沖擊也較大，種種原因?qū)е潞妇�機(jī)的國(guó)產(chǎn)化率較低。

然而，即便是我國(guó)自己生產(chǎn)出來(lái)了，也不一定會(huì)被國(guó)內(nèi)企業(yè)所接受。相信大家都發(fā)現(xiàn)，我國(guó)很多led顯示屏企業(yè)在企業(yè)在提及企業(yè)生產(chǎn)實(shí)力時(shí)，都會(huì)提及引進(jìn)了國(guó)外哪些品牌的設(shè)備，而國(guó)產(chǎn)的設(shè)備則不會(huì)被提及，這是為何？并不是我國(guó)led顯示屏企業(yè)崇洋媚外，而是從產(chǎn)品本身而言，國(guó)產(chǎn)與進(jìn)口的產(chǎn)品仍有一定的差距，而這樣的差距正是需要我國(guó)企業(yè)需要努力的方向。

毋庸置疑，中國(guó)led顯示屏行業(yè)要實(shí)現(xiàn)從跟蹤走向引領(lǐng)的跨越，核心部件國(guó)產(chǎn)化將是重要環(huán)。核心技術(shù)掌握在他國(guó)手里，只能被牽著走，而掌握在自己手里，我國(guó)led顯示屏在成本上才能有望實(shí)現(xiàn)下調(diào)，更大范圍的實(shí)現(xiàn)普及。

無(wú)利不起早

中國(guó)制造企業(yè)缺乏創(chuàng)新的動(dòng)力

曾幾何時(shí)，一些知名的國(guó)際led顯示屏企業(yè)重心轉(zhuǎn)向了生產(chǎn)設(shè)備的制造和系統(tǒng)軟件的開發(fā)，多年來(lái)，led顯示屏產(chǎn)業(yè)鏈中利潤(rùn)的大頭為何只能眼睜睜地被他人賺去?并非中國(guó)企業(yè)研發(fā)不出，而是企業(yè)缺乏研發(fā)的意愿和興趣。要讓led顯示屏企業(yè)去倒逼原材料和設(shè)備制造行業(yè)，這對(duì)于大部分中國(guó)企業(yè)都是難以承受的代價(jià)。其實(shí)各行各業(yè)都是如此，核心技術(shù)研發(fā)的代價(jià)是非常巨大的，這也是中國(guó)大部分企業(yè)在短短幾十年發(fā)展里還欠缺的積累，金錢可以最好的買到設(shè)備和最好的原材料，但是卻買不到時(shí)間積累轉(zhuǎn)換的巨大技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

很顯然，追求利潤(rùn)是企業(yè)創(chuàng)新動(dòng)力的最根本來(lái)源，如果靠低成本的人工就可以獲得巨額利潤(rùn)，那么企業(yè)肯定就沒(méi)什么創(chuàng)新的動(dòng)力。就拿LED設(shè)備來(lái)說(shuō)，由于國(guó)內(nèi)LED產(chǎn)品主要集中在中低端領(lǐng)域，因此，行業(yè)對(duì)設(shè)備的整體要求并不是很高，這也造成了國(guó)內(nèi)設(shè)備廠家與高端市場(chǎng)存在一定的脫節(jié)。

此外，我國(guó)市場(chǎng)巨大，“以量取勝”在相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)，是我國(guó)多數(shù)制造企業(yè)賴以生存、發(fā)展的“法寶”。然而，“以量取勝”所獲微利，并不足以支撐企業(yè)開展創(chuàng)新研發(fā)、改革生產(chǎn)，這也是led顯示屏企業(yè)沒(méi)有足夠的動(dòng)力攻關(guān)制造設(shè)備和材料、索性依賴進(jìn)口的重要原因。如此首尾牽制則大不利于產(chǎn)業(yè)形成升級(jí)換代的良性循環(huán)，久而久之，中國(guó)仍舊是一個(gè)制造大國(guó)，卻無(wú)法成為一個(gè)制造強(qiáng)國(guó)。

窺一斑而見全豹，企業(yè)若一味地依靠“量”獲取利潤(rùn)難得長(zhǎng)久，行業(yè)內(nèi)需要鼓起極大的勇氣去變革，借“十三五”期間國(guó)家大力推動(dòng)“變粗放發(fā)展為內(nèi)涵式發(fā)展”的機(jī)遇，在“創(chuàng)新”和“品質(zhì)”等關(guān)鍵詞上多做文章，打通從“以量取勝”到“以質(zhì)取勝”的通道，打造名副其實(shí)的“中國(guó)制造”。