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近兩年，在蘋果與索尼等大廠的推動(dòng)和應(yīng)用下，OLED依托于無背光源、可柔性、更輕薄等優(yōu)勢(shì)，在手機(jī)、大屏電視、VR、可穿戴設(shè)備等等領(lǐng)域中的市占率不斷增加。當(dāng)人們都認(rèn)為OLED與量子點(diǎn)將會(huì)統(tǒng)治未來3～5年的顯示領(lǐng)域時(shí)，一項(xiàng)名為Micro LED的顯示技術(shù)卻憑借著更加強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)橫空出世，號(hào)稱要顛覆目前整個(gè)顯示行業(yè)，被人們稱為次世代顯示技術(shù)。

新型量產(chǎn)技術(shù)誕生

雖然Micro LED技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯，但目前仍受技術(shù)及成本壓制。根據(jù)外媒BusinessKorea 24日的報(bào)道，韓國研究團(tuán)隊(duì)在這方面取得了新進(jìn)展，研發(fā)出一種Micro LED量產(chǎn)技術(shù)。

韓國未來創(chuàng)造科學(xué)部轄下的韓國機(jī)械材料研究院(KIMM)7月24日宣布，該研究所在全球首次采用“卷軸轉(zhuǎn)移工藝（roll transfer process）”研發(fā)Micro LED面板制造技術(shù)。該研究所的納米應(yīng)用力學(xué)團(tuán)隊(duì)利用卷軸轉(zhuǎn)移工藝研發(fā)了“Micro LED面板”生產(chǎn)技術(shù)，發(fā)光效率提高三倍，功耗降低50％。利用這一研究成果，有望實(shí)現(xiàn)Micro led顯示屏制造，比制造傳統(tǒng)LED顯示器快10,000倍。

卷對(duì)卷轉(zhuǎn)移工藝是韓國機(jī)械和材料研究所的專利技術(shù)，將TFT元件拾起并放置在所需的基板上，再將LED元件拾起并放置在放有TFT元件的基板上，從而完成結(jié)合了兩大要素的有源矩陣型Micro LED面板。

隨著生產(chǎn)步驟的減少，生產(chǎn)速度大大提高。目前用于制造傳統(tǒng)led顯示屏的固晶機(jī)每秒可在基板上貼裝1到10個(gè)LED，但是通過滾動(dòng)轉(zhuǎn)移技術(shù)，每秒可以轉(zhuǎn)移10,000余個(gè)LED。通過目前的方法生產(chǎn)全高清200萬像素的100英寸數(shù)字標(biāo)牌需要30多天，但滾動(dòng)轉(zhuǎn)移工藝可以在一個(gè)小時(shí)內(nèi)完成整個(gè)過程，并大大降低了加工成本。