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內(nèi)容導(dǎo)航： 第1頁：逐點(diǎn)校正技術(shù)概念源起 第2頁：逐點(diǎn)校正技術(shù)組成 第3頁：逐點(diǎn)校正后的顯示屏維護(hù) 第4頁：逐點(diǎn)校正技術(shù)的未來發(fā)展趨勢 第5頁：束語

逐點(diǎn)校正技術(shù)的未來發(fā)展趨勢

　　逐點(diǎn)校正在經(jīng)歷了90年代末-2008年近十年漫長的萌芽期、2008年-2010年三年的快速成長期之后，即將在理論與實(shí)踐的積累過程中、在分工進(jìn)一步細(xì)化、流程標(biāo)準(zhǔn)化、協(xié)議統(tǒng)一化、評估規(guī)范化的進(jìn)程中，逐漸步入它的成熟期。

　　技術(shù)分工進(jìn)一步細(xì)化、專業(yè)化

　　在產(chǎn)業(yè)分工日益細(xì)化、專業(yè)化的大勢所趨下，逐點(diǎn)校正的采集設(shè)備也呈現(xiàn)出與控制系統(tǒng)分離，日益專業(yè)化的趨勢。

　　對優(yōu)質(zhì)的追求和市場競爭的推動，讓越來越多的企業(yè)采用專業(yè)的逐點(diǎn)校正采集設(shè)備，將逐點(diǎn)校正固化為一道標(biāo)準(zhǔn)的工藝制程，而不僅僅是產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題后的救急之策。只有專業(yè)細(xì)分，才能實(shí)現(xiàn)廣泛兼容，也才能使各細(xì)分領(lǐng)域都得到專業(yè)團(tuán)隊(duì)持續(xù)專注地深耕細(xì)作，資源互補(bǔ)，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。

　　更快捷，更簡便，自動化、標(biāo)準(zhǔn)化

　　逐點(diǎn)校正技術(shù)從最初的機(jī)臺校正一張大屏需要一個(gè)月時(shí)間，發(fā)展到今天的SV-1系統(tǒng)，近200平方的大屏校正一夜完成，已取得了劃時(shí)代的進(jìn)步。未來的逐點(diǎn)校正將沿著高效、簡便、自動化、標(biāo)準(zhǔn)化的路線繼續(xù)前行，這是產(chǎn)業(yè)需求所決定的必然趨勢。在實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)的道路上，除了采集設(shè)備的技術(shù)革新之外，更需要業(yè)內(nèi)控制系統(tǒng)合作伙伴的配合與支持，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建設(shè)與推廣，還有逐點(diǎn)校正實(shí)踐者的經(jīng)驗(yàn)積累與交流。

　　4.3 數(shù)據(jù)存儲到模塊

　　led顯示屏制造業(yè)一直以來的生產(chǎn)模式是訂單式生產(chǎn)，如今不少大廠開始探索計(jì)劃式生產(chǎn)模式，一方面可以縮短供貨周期產(chǎn)生競爭優(yōu)勢，另一方面標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)可以從規(guī)模上、從管理上產(chǎn)生效益和競爭優(yōu)勢。計(jì)劃式生產(chǎn)意味著模塊或標(biāo)準(zhǔn)箱體庫存，意味著出貨時(shí)的組合多樣性；

　　要適應(yīng)計(jì)劃式生產(chǎn)的要求，逐點(diǎn)校正的數(shù)據(jù)存儲最佳方式是放在模塊上，而不是像現(xiàn)在大多放在控制系統(tǒng)的接收卡上。當(dāng)模塊或箱體組裝成顯示屏后，控制系統(tǒng)回讀模塊上的校正數(shù)據(jù)，或回讀原始數(shù)據(jù)后自行根據(jù)校正目標(biāo)值生成校正系數(shù)，并加以應(yīng)用。這樣的技術(shù)結(jié)構(gòu)，將使得更換模塊后的數(shù)據(jù)維護(hù)工作輕而易舉。事實(shí)上，國際上著名的LED屏廠商，如Barco，Lighthouse均采用這種校正數(shù)據(jù)存儲方式。

　　然而要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，還有待行業(yè)內(nèi)形成統(tǒng)一的控制系統(tǒng)與模塊間的數(shù)據(jù)通信協(xié)議。

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